我們知道，在現在機械加工生產企業有血多我們所無法想像的形狀需要生產，這就對加工生產型機械的要求提出很高的工藝性能以及生產制造能力。那四柱液壓機生產過程中，對彎曲成型加工有著一定的難度。
在彎曲成形加工中，液壓機靜態精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在最小范圍內，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需最低壓力的幾倍，使壓力機產生彈性變形影響制件精度。
彎曲成形加工一般使用A2級液壓機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級壓力機才能達到所要求的精度。因此，制件材質厚度的不同比壓力機規格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級壓力機也能得到較好的結果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產生過載現象，如液壓機剛性好，可能不產生變形，但造成模具損壞或變形。
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